mega.sb, онлайн-платформа для проектирования мебели с экспортом в форматы для ЧПУ. Работает в браузере, подходит для самостоятельных и малых производств. Экспорт возможен в DXF, SVG, STEP и G-code, подходит для фрезерных, лазерных и гравировальных станков. Средний проект занимает от 1 до 3 часов, в зависимости от сложности. По данным с 2024 года, более 12 000 пользователей из 40 стран уже используют платформу, включая 230 мебельных мастерских и частных производителей

Как начать

• Доступ к официальному ресурсу //mega.sb/
• Браузер с поддержкой WebGL (Chrome, Edge, Firefox)
• Данные по размерам материала (МДФ 1220×2440 мм, фанера 18 мм и т.п.)
• Информация о типах соединений (глухари, фиксаторы, шканты)
• Принтер или CNC-станок для резки

1. Зарегистрируйтесь и откройте пустой проект. Выберите режим «3D-моделирование» и задайте масштаб 1:1. Это критично, иначе детали встанут не по местам при экспорте
2. Импортируйте чертежи из SketchUp или AutoCAD. Обратите внимание: иерархия слоев может сбиться. Проверьте вручную, чтобы все элементы сохранились.
3. Начните с каркаса. Используйте инструмент «Расчет по размерам», он подсказывает оптимальные размеры с учетом зазоров. Минимальный зазор между деталями, 2 мм. Это компенсирует термическое расширение дерева.
4. При редактировании фасадов включите «Режим подбора материала». Выберите МДФ 18 мм, стандартный размер. Правильная укладка деталей по листу сокращает отходы до 15%. Проверьте, что детали не пересекаются.
6. Установите толщину материала, от 6 до 25 мм. При работе с тонкими деталями (менее 10 мм) рендерер может ошибаться в отображении зазоров. Проверяйте в режиме «проверка сопряжений».
7. Используйте библиотеку шаблонов. Встроенные фасады (например, «кант-ламинат», «рельефный шпон») экономят до 40% времени. Выбираете, и сразу вставляете
8. Версия 2.3 добавила автоматический расчет стоимости. Поставьте цену поставщика за квадратный метр, и система покажет итоговую стоимость материалов. Убедитесь, что данные обновлены
9. Экспортируйте в G-code для станка. Проверьте направление оси Z. Ошибка здесь, и инструмент может врезаться в стол. Даже один мм вниз, поломка
11. При экспорте в DXF или STEP проверьте, что координаты сохранены в системе координат станка. Лучше сначала экспортируйте в JSON, проверьте структуру перед отправкой.

Частые ошибки и как их избежать

• Игнорирование направления волокна, если вы режете поперек волокон, деталь трескается. В //mega.sb/ есть маркер «направление волокна», включайте его.
• Неправильный масштаб, если вы забыли поставить 1:1, детали не совпадут на станке. Проверьте в экспорте.
• Несоответствие зазоров, при сборке фасады не садятся. Держите минимум 2 мм между элементами
• Непроверенные слои при импорте, SketchUp-файлы могут не передать скрытые слои. После импорта всегда открывайте дерево объектов.

Совет: используйте версию 2.3. Она добавила инструмент «Проверка прочности». Система предупреждает если толщина материала недостаточна для нагрузки. Особенно актуально для столешниц и дверей

Проверка перед отправкой

• Масштаб, 1:1
• Ось Z, правильное направление
• Зазоры, 2 мм между элементами
• Направление волокна, учтено
• Иерархия слоев, сохранена после импорта

После проверки, экспорт. Загружайте на станок. И все, детали встанут идеально.

Вопрос–ответ

• Q: Подходит ли платформа для крупных производств?
  A: Да, позволяет экспортировать детали в DXF и SVG, совместимо с фрезерными станками с ЧПУ.
• Q: Есть ли бесплатный тариф?
  A: Да, бесплатная версия доступна с ограниченным числом проектов и экспортом в DXF.
• Q: Нужны ли навыки 3D-моделирования?
  A: Нет, интерфейс ориентирован на быстрое проектирование фасадов и каркасов без сложного обучения.

mega клир ссылка megadarknet de